公司技术人员正在研制适合3D打印的国产砂料。（视频截图）

体积比目前国外最大的机型大两倍，原材料全部国产化

突破12项关键技术，采用132项专利

本报讯（王继 记者 郭静雯）铺砂器铺砂、打印喷头喷出树脂交替进行，经过2000层堆叠后，浮砂被缓缓吹去，中国自主研发的首台3D砂芯打印机完成它的首个作品——一个内燃发动机气缸盖的砂芯。

日前，由四川共享铸造有限公司制造的3D砂芯打印机亮相大型工业纪录片《大国重器》（第二季）第七集《智造先锋》。记者4月8日获悉，目前该公司正加快3条生产线的调试，3D砂芯打印机年内有望实现量产，将为美国通用油气公司、中船重工等全球500强企业供货。

这台3D砂芯打印机高5.2米，重35吨，打印精度±0.3毫米，它的体积比目前国外最大的机型还要大两倍，使制造大型铸件成为可能。以火车内燃发动机等大型铸件的制造为例，以往需 20-30片砂芯拼装成砂模浇筑成型，而3D砂芯打印机只需 3-4片砂芯拼装砂型，效率提高约5倍。

这台打印机共突破12项关键技术，采用132项专利，打破了国外高端铸造3D打印设备的垄断地位，使中国成为全球最先实现铸造3D打印产业化应用的国家。

打印机使用的原材料全部国产化，最新研制出的适合3D打印的国产砂料成本比国外进口下降三分之二。值得一提的是，3个车间主体建筑材料均是环保材料，实现恒温恒湿，工程技术人员的工作环境相比传统铸造企业有了根本性改变。